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        全自動造型機

        全自動造型機_自動造型機_造型機_射芯機-泉州三嘉機械有限公司

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        射芯機的做法是什么呢?

        隨著對中小鑄件的質量要求不斷提高, 射芯機工藝得到越來越廣泛地運用。筆者長期與射芯機和射芯模打交道,在實踐中不斷思考和分析射砂成型的原理,今得到了一些理性認識,同時也積累了一些設計經驗,現總結如下,以供同行們參考。

        1、原理

        不同的鑄件,就有不同的砂芯形狀,也就有不同的模具型腔與結構,但萬變不離其宗:射砂過程就是所射“砂”的動能在型腔內衰減的過程。也就是說,如砂芯某一處沒射足或沒射致密,我們可以理解為:當“砂”到達該處前動能已衰減至零。

        2、認識

         射芯機根據動能P=1/2mv2的原理,可得出以下各點認識:

        2.1 射口宜小不宜大

        在射砂壓力確定以后,“砂”的動能由m和v的決定,但由于v是平方關系,所以,“砂”的速度(v)相對“砂”的質量(m)來說更重要。通常的射口為φ8、φ10、φ12,極少有φ12以上的。

        2.2 把合模間隙(無論是冷態時還是熱態時)控制在0.2mm以下,是射砂成型良好的關鍵。

        我們理解,“砂”是被“氣”裹挾著充型的,“砂”的速度決定于裹挾它的“氣”的壓力,所以,避免射砂后,“氣”快速泄漏是關鍵所在。當然充型完之后,保持型腔適當排氣也是不可少的。實踐證明,只有把射芯模左右(或上下)模具合模間隙控制在0.2mm以下,才能確保射制出良好的砂芯。不僅如此,對于大型腔,筆者提醒注意:靠近射口附近型腔的“排氣能力”不宜太好,即不放排氣塞,少放頂桿等。

        2.3 在離射口最遠的遠端要有充分的排氣

         射芯機通常的情況是“頭痛醫頭,腳痛醫腳”,在型腔的中部往往也有局部不致密的情況,這肯定是由于:此處窩“氣”,而不是此處“砂”無動能。解決這種現象的方法:首選增加遠端排氣能力,其次才是在“窩氣”處適當加裝“排氣塞”(如型腔中間部分的孔、封閉腔)。更多的情況是,當遠端排氣能力增加后,此處的“窩氣”就不見了。草率地在窩氣處加裝“排氣塞”或“排氣槽”,有可能會出現遠端射不好的風險(中間動能衰減太大)。

        現實中,人們往往在型腔的中間部位加裝“排氣塞”和“排氣槽”,而且非常普遍和隨意。型腔的排氣塞、排氣槽是星羅棋布的。筆者認為,型腔內除了適當加裝頂桿外(也有排氣功能), 射芯機的所有的排氣都應放在遠離射口的遠端,而且是越多越好(以不噴砂為原則),這樣既不影響射“砂”過程中的動能損耗,又解決了射“砂”后的排氣問題。

        2.4 縮短射“砂”行程、多射口、射口設置在阻擋“物”少的位置等都有利于降低射“砂”動能的衰減,這些都有助于射制出良好的砂芯。


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